سیال ٹرانسپورٹ سسٹم میں سامان کے ایک اہم ٹکڑے کے طور پر ، پائپ لائن پمپوں کو مستحکم اور قابل اعتماد نظام کے عمل کو یقینی بنانے کے لئے پہلے سے {{0} test کمیشننگ ٹیسٹنگ اور وقتا فوقتا معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ جانچ کا ایک جامع عمل فوری طور پر مینوفیکچرنگ کے نقائص ، اسمبلی انحرافات ، اور ممکنہ خرابی کی نشاندہی کرسکتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سامان درجہ بند اور متغیر آپریٹنگ حالات دونوں کے تحت ڈیزائن کی کارکردگی اور حفاظت کے معیار کو پورا کرے۔ عام طور پر جانچ میں چار مراحل شامل ہوتے ہیں: فیکٹری ٹیسٹنگ ، پری - انسٹالیشن معائنہ ، آپریشنل مانیٹرنگ ، اور وقتا فوقتا بحالی کی جانچ۔ یہ مراحل آپس میں جڑے ہوئے ہیں ، جو بند - لوپ مینجمنٹ سسٹم تشکیل دیتے ہیں۔
فیکٹری ٹیسٹنگ تیار شدہ مصنوعات کے لئے کارخانہ دار کا آخری کوالٹی کنٹرول اقدام ہے۔ یہ مرحلہ ایک سرشار ٹیسٹنگ بینچ پر کیا جاتا ہے۔ سب سے پہلے ، ساختی سالمیت ، یکساں ویلڈز ، پینٹ کے چھیلنے اور واضح نشانات کی تصدیق کے لئے ایک بصری معائنہ کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، جامد جہتی توثیق کی جاتی ہے ، جس میں انلیٹ اور آؤٹ لیٹ فلانج کی وضاحتیں ، شافٹ توسیع کی لمبائی ، اور کلیدی وے فٹ طول و عرض شامل ہیں ، جس سے ڈیزائن ڈرائنگ کے ساتھ مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے۔ کارکردگی کی جانچ کے مرحلے میں ، پمپ کو صاف پانی کے ساتھ NO - لوڈ اور ریٹیڈ بوجھ کے حالات کے تحت چلایا جاتا ہے ، جیسے بہاؤ کی شرح ، سر ، کارکردگی ، شافٹ پاور ، اور مطلوبہ خالص مثبت سکشن ہیڈ (NPSH) جیسے پیرامیٹرز جمع کرتے ہیں۔ اس کے بعد ان پیرامیٹرز کا موازنہ کارکردگی کے منحنی خطوط کے ساتھ کیا جاتا ہے تاکہ اس بات کا تعین کیا جاسکے کہ پمپ معیارات کو پورا کرتا ہے یا نہیں۔ بیک وقت کمپن کی رفتار ، اثر درجہ حرارت ، شور کی سطح ، اور مکینیکل مہر کے رساو کی نگرانی کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ سب جائز حدود میں ہیں۔ بجلی کے اجزاء کو موٹر سیفٹی اور وشوسنییتا کی توثیق کرنے کے لئے موصلیت کے خلاف مزاحمت اور بجلی کی فریکوئنسی وولٹیج ٹیسٹوں کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹیسٹ کے تمام اعداد و شمار کی اطلاع اور محفوظ شدہ دستاویزات لازمی ہیں۔ عیب دار مصنوعات کو فیکٹری نہیں چھوڑنا چاہئے۔
پری - تنصیب کا معائنہ بنیادی طور پر سامان کی آمد کے بعد کیا جاتا ہے تاکہ اس بات کی تصدیق کی جاسکے کہ نقل و حمل کے دوران کوئی نقصان نہیں ہوا ہے۔ معائنہ میں بیرونی پیکیجنگ اور آلات کی ظاہری شکل کی سالمیت ، لوازمات کی مکمل اور اس کے ساتھ دستاویزات ، اور آرڈر لسٹ کے ساتھ ماڈل نمبر مستقل مزاجی کی توثیق شامل ہے۔ مکینیکل مہر ، شافٹ توسیع ، اور کیبل انلیٹ کا ضعف معائنہ کریں۔ کسی بھی ڈینٹ یا سنکنرن کے اثرات کا اندازہ لگائیں اور مرمت یا متبادل کے بارے میں فیصلہ کریں۔ اگر ضروری ہو تو ہموار اور بلا روک ٹوک گردش کو یقینی بنانے کے لئے سامان کو دستی طور پر گھمائیں۔
آپریشنل نگرانی اور جانچ کمیشن کے بعد آلات کی پوری خدمت زندگی میں جاری ہے۔ روزانہ آپریشن کے دوران ، آپریٹنگ پیرامیٹرز کو باقاعدگی سے ریکارڈ کیا جانا چاہئے ، دباؤ ، بہاؤ کی شرح ، موجودہ ، درجہ حرارت اور کمپن کے رجحانات کا مشاہدہ کرنا۔ کسی بھی غیر معمولی اتار چڑھاو کا فوری تجزیہ کیا جانا چاہئے۔ مسلسل آپریٹنگ سسٹم کے لئے ، وقتا فوقتا آن لائن یا آف لائن کمپن سپیکٹرم تجزیہ کرنا چاہئے تاکہ بیئرنگ پہننے ، امپیلر عدم توازن ، یا غلط فہمی جیسے مسائل کی نشاندہی کی جاسکے۔ مکینیکل مہروں کو رساو کے لئے باقاعدہ معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ لیک کو کم سے کم یا کوئی وجود رکھنا چاہئے۔ رساو میں کسی بھی غیر معمولی اضافے کے لئے فوری طور پر بند اور متبادل کی ضرورت ہوتی ہے۔
باقاعدگی سے دیکھ بھال اور جانچ عام طور پر آپریٹنگ ٹائم یا استعمال کے چکروں کی بنیاد پر شیڈول کی جاتی ہے ، جس میں بے ترکیبی معائنہ اور کارکردگی کی بحالی بھی شامل ہے۔ بے ترکیبی کے بعد ، امپیلر ، پمپ چیمبر ، بیرنگ اور مہروں کے لباس کا معائنہ کیا جاتا ہے۔ بیئرنگ کلیئرنس اور شافٹ قطر کی پیمائش باقی عمر کا اندازہ کرنے کے لئے کی جاتی ہے۔ دراڑوں اور ممکنہ سنکنرن کی نشاندہی کرنے کے لئے غیر - تباہ کن جانچ بڑے بہاؤ کے اجزاء پر کی جاتی ہے۔ دوبارہ پیدا ہونے کے بعد ، کارکردگی اور سر کو اب بھی آپریٹنگ تقاضوں کو پورا کرنے کے لئے ٹیسٹ بینچ پر آسان کارکردگی کی توثیق کی جاسکتی ہے۔
جانچ کا پورا عمل اعداد و شمار - کارفرما اور معیاری - مطابقت پذیر ہے ، جس میں مینوفیکچرنگ سے لے کر آپریشن تک ایک جامع معیار کی یقین دہانی کا نظام تشکیل دیا جاسکتا ہے۔ جانچ کے عمل پر سختی سے عمل پیرا نہ صرف پائپ لائن پمپوں کی وشوسنییتا اور حفاظت کو بہتر بناتا ہے بلکہ نظام کی اصلاح اور روک تھام کی بحالی کے لئے سائنسی بنیاد بھی فراہم کرتا ہے ، ناکامی کے خطرات اور آپریٹنگ اخراجات کو کم سے کم کرتا ہے۔